Definicja produktu
Tarcza do napylania jest jednym z głównych materiałów do wytwarzania cienkich warstw metodą napylania. Proces napylania jest jedną z głównych technologii wytwarzania cienkich warstw elektronicznych. Wykorzystuje jony generowane przez źródło jonów do tworzenia-szybkiej wiązki jonów po przyspieszonej agregacji w wysokiej próżni, bombardującej powierzchnię stałą. Jony i atomy na powierzchni stałej wymieniają energię kinetyczną, powodując, że atomy na powierzchni stałej opuszczają ciało stałe i osadzają się na powierzchni podłoża. Bombardowane ciało stałe jest surowcem do osadzania cienkich warstw metodą napylania, co nazywa się celem napylania.
Strukturalnie cel składa się głównie z „ślepego celu” i „tylnej płyty”. Wśród nich półfabrykat docelowy to materiał docelowy bombardowany-wiązką jonów o dużej prędkości, która należy do rdzenia celu napylającego, obejmującego metal o wysokiej-czystości i regulację orientacji ziaren. Płyta tylna pełni główną rolę w mocowaniu celu napylania w procesie spawania. Ze względu na niską wytrzymałość metalu-o wysokiej czystości tarcza do napylania musi zakończyć proces napylania w dedykowanej maszynie. Wewnątrz maszyny panuje wysokie-napięcie i wysoka-próżnia, dlatego płyta tylna również musi mieć dobrą przewodność elektryczną i cieplną.
Klasyfikacja produktu
Kształt: Można go podzielić na cele długie, cele kwadratowe, cele okrągłe i cele rurowe. Wśród nich najczęstszymi celami są cele kwadratowe i cele okrągłe, które są celami solidnymi. Obecnie, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów docelowych, w kraju i za granicą promowane są puste, cylindryczne cele do napylania, które mogą obracać się wokół stałych elementów magnesu prętowego. Ponieważ powierzchnia docelowa tego typu celu może być równomiernie wytrawiona pod kątem 360 stopni, stopień wykorzystania można zwiększyć ze zwykłych 20% do 30% do 75% do 80%.
Materiały: Cele dzielą się na cele metalowe (czysty tantal, niob, wanad, hafn, tytan, wolfram, molibden itp.), cele stopowe (stop tantalu-niobu, niob-stop wolframu, niob-stop cyrkonu, stop niobu C-103, stop niobu 521, niob-stop tytanu, stop niklu-tytanu, stop niklu i kobaltu itp.) oraz tarcze ze związków ceramicznych (tlenki, krzemki, węgliki, siarczki itp.).
Klasyfikacja branżowa
1) Branża docelowa paneli wyświetlacza
W zależności od różnych procesów cele branżowe FPD można również z grubsza podzielić na cele rozpylania i cele parowania. Wśród nich cele rozpylania to głównie Cu, Al, Mo i IGZO. Materiały docelowe stosowane do odparowania składają się zazwyczaj z dwóch metali: Ag i Mg.
Klasyfikacja zastosowania: Główne panele wyświetlaczy dzielą się na LCD i OLED. Cienkowarstwowe wyświetlacze ciekłokrystaliczne (TFT-LCD) oferują takie zalety, jak cienkość, niskie zużycie energii i niski koszt. Obecnie wyświetlacze TFT-LCD stanowią ponad 80% udziału w rynku paneli wyświetlaczy. Te panele wyświetlaczy składają się z dużej liczby komórek wyświetlacza ciekłokrystalicznego (na przykład ekran o rozdzielczości 4K zawiera ponad 8 milionów komórek), z których każda jest sterowana i napędzana przez oddzielny-tranzystor cienkowarstwowy (TFT).
Szybko rozwijający się przemysł paneli OLED również odnotował znaczny wzrost zapotrzebowania na materiały docelowe. Typowa struktura OLED polega na osadzeniu warstwy-emitującego światło materiału o grubości kilkudziesięciu nanometrów na szkle z tlenku indu i cyny (ITO). Przezroczysta elektroda ITO służy jako anoda urządzenia, natomiast molibden lub jego stop służy jako katoda.
2) Docelowy przemysł fotowoltaiczny
Materiały tarczowe są stosowane głównie w bateriach heterozłączowych i tellurkowych kadmu. Cele ITO to podstawowe materiały do osadzania przezroczystej warstwy przewodzącej w produkcji heterozłączowych ogniw słonecznych. Tellurek kadmu, tellurek kadmu i cynku oraz selenek kadmu to kluczowe materiały eksploatacyjne do produkcji cienkowarstwowych-ogniw słonecznych.
Zastosowania: Cele stosowane w ogniwach fotowoltaicznych tworzą elektrodę tylną. Elektroda tylna cienkowarstwowych-ogniw słonecznych utworzonych przez obiekty rozpylające ma trzy główne cele: po pierwsze, służy jako elektroda ujemna dla każdego pojedynczego ogniwa; po drugie, zapewnia ścieżkę przewodzącą łączącą ogniwa szeregowo; i po trzecie, zwiększa współczynnik odbicia światła przez ogniwo słoneczne. Obecnie cele do rozpylania cienkowarstwowych-ogniw słonecznych to głównie płytki kwadratowe, których wymagania dotyczące czystości zazwyczaj przekraczają 99,99% (4N). Powszechnie stosowane cele rozpylania w ogniwach cienkowarstwowych- obejmują aluminium, miedź, molibden i chrom, a także ITO i AZO (tlenek glinu i cynku). Ogniwa HIT wykorzystują głównie cele ITO do swoich przezroczystych folii przewodzących. Cele aluminiowe i miedziane stosowane są głównie w warstwie przewodzącej, cele molibdenowe i chromowe w warstwie barierowej, a cele ITO i AZO w przezroczystej warstwie przewodzącej.
3) Docelowy przemysł półprzewodników
Przemysł chipów półprzewodnikowych jest jednym z głównych obszarów zastosowań obiektów do napylania metali. Jest to również dziedzina o najwyższych wymaganiach dotyczących składu, struktury i właściwości użytkowych materiałów docelowych. Wymagana docelowa czystość wynosi zwykle 99,9995% (5N5) lub nawet 99,9999% (6N). Rolą celów napylania metali w chipach półprzewodnikowych jest wytwarzanie metalowych drutów na chipie w celu przesyłania informacji.
Wierzę, że kontakt z nami przyniesie Państwu niespodziewane niespodzianki
E-mail-
kd@tantalumysjs.com
+86 13379388917
Dodać
Strefa przemysłowa wioski Wenquan, strefa rozwoju Gaoxin, miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny
