Drut molibdenowy do cięcia drutu

Charakterystyka drutu molibdenowego do cięcia drutu:

1. Charakterystyka elektryczna:

Nowoczesne zasilacze z odcinaniem przewodów stawiają surowe wymagania żarnikom elektrod. Musi być w stanie wytrzymać duże prądy cięcia, przekraczające 700 amperów w szczytach lub średnio ponad 45 amperów, a transfer energii musi być bardzo wydajny, aby zapewnić prądy pulsacyjne o wysokiej częstotliwości wymagane do osiągnięcia wysokie wykończenie powierzchni (0,2 Ra lub więcej). Zależy to od rezystancji lub przewodności drutu elektrody. Miedź jest jednym z materiałów o najwyższej przewodności i służy jako punkt odniesienia do pomiaru innych materiałów. Przewodność miedzi jest oznaczona na poziomie 100% IACS (International Annealed Copper Standard), podczas gdy przewodność mosiądzu wynosi 20%

2. Właściwości mechaniczne:

(1) Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie jest miarą odporności materiału na pękanie pod wpływem obciążenia promieniowego. Jest skalowany na podstawie masy, którą można przenieść na jednostkę powierzchni przekroju poprzecznego, taką jak imperialne PSI (funty na cal kwadratowy) lub metryczne N/mm2 (Newton/milimetr kwadratowy). Miedź jest materiałem o najniższej wytrzymałości na rozciąganie (245N/mm2), a najwyższa jest molibden (1930N/mm2). Wytrzymałość drutu elektrodowego na rozciąganie zależy od doboru materiału oraz różnych procesów obróbki cieplnej i rozciągania. Druty elektrodowe są czasami podzielone na „druty miękkie” i „druty twarde”, z których każdy ma swoje mocne strony dla różnych urządzeń i zastosowań.

(2) Efekt pamięci: jest bezpośrednio związany z „miękkim” lub „twardym” drutem elektrody. Miękki drut nie ma zdolności pamięci do przywrócenia linii prostej po wyciągnięciu z wału, więc nie może być używany do automatycznego gwintowania, ale nie ma to wpływu na cięcie, ponieważ drut elektrodowy jest dodawany podczas obróbki . Miękki drut nadaje się do urządzeń z górnymi i dolnymi dyszami prowadzącymi, których nie można przechylić w przypadku cięcia na dużym nachyleniu o nachyleniu większym niż 7 stopni. Drut twardy jest najlepszym wyborem dla automatycznej maszyny do gwintowania, a ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, jego odporność na drgania drutu spowodowane prądem i siłą przepłukującą podczas cięcia są duże.

(3) Wydłużenie: Wydłużenie to procentowa zmiana długości drutu elektrodowego spowodowana naprężeniem i ciepłem w procesie cięcia. Wydłużenie drutów miękkich może wynosić nawet 20%, podczas gdy drutów twardych mniej niż 2%. Gdy miękki drut jest obrabiany na zboczu, drut elektrodowy o dużym wydłużeniu może zapewnić geometryczną dokładność skosu, a wibracje generowane przez bardziej miękki drut elektrodowy podczas przesuwania się w dyszy prowadzącej są również mniejsze. Jednak po tym, jak drut elektrody wejdzie w obszar cięcia, drut miękki drży bardziej niż drut twardy, dlatego należy go uznać za kompromis.

3. Właściwości geometryczne:

We wczesnych dniach rozwoju technologii cięcia w linii (od 1969 do połowy-1970) prawie nie przeprowadzono żadnych badań nad drutami elektrodowymi, wykorzystując druty miedziane w gotowych silnikach i kablach. Obecnie wysokowydajne i precyzyjne maszyny do cięcia drutu wymagają, aby druty elektrodowe miały charakterystykę geometryczną z bardzo małymi błędami. Ostatecznym procesem wytwarzania drutu elektrodowego jest użycie wielu matryc do ciągnienia kamieni szlachetnych, aby uzyskać gładką, doskonałą okrągłość i tolerancję średnicy drutu plus /{7}}.001mm. Z drugiej strony istnieją również druty elektrodowe, które są celowo zaprojektowane tak, aby miały stosunkowo chropowatą powierzchnię, co może zwiększyć prędkość cięcia.

4. Termiczne właściwości fizyczne:

Właściwości termofizyczne drutu elektrodowego są kluczem do poprawy wydajności cięcia. O tych właściwościach decyduje proporcja składu stopu lub dobór rdzenia bazowego. Temperatura topnienia: Temperatura topnienia drutu elektrodowego jest ważnym wskaźnikiem. Ze względu na ruch mechaniczny drutu elektrodowego przez dyszę prowadzącą, a także czynniki takie jak siła płukania i wyładowanie, drut elektrodowy drży podczas cięcia. Spowoduje to nieskończoną liczbę mini-zwarć, spowalniając proces cięcia. Jeśli drut elektrody może zostać zgubiony na zewnętrznej średnicy podczas pracy, może to zapobiec lub zmniejszyć efekt zwarcia poprzez szczelinę zwróconą w kierunku wycięcia. Jednocześnie pustka w kierunku grzbietu do nacięcia pomaga poprawić efekt płukania i może lepiej usuwać resztki po obróbce. Utrata średnicy zewnętrznej drutu elektrodowego nie wpływa na dokładność obróbki, ponieważ nowy drut elektrodowy jest stale podawany. Jest to jedna z dwóch właściwości materiału, które metalurdzy biorą pod uwagę podczas badania właściwości przepłukiwania drutów elektrodowych. Ciśnienie zgazowania: Podczas cięcia elektrodrążarki elektroiskrowej wytwarzana jest duża ilość ciepła, a część ciepła jest pochłaniana przez drut elektrodowy, co zmniejsza wydajność cięcia. W przypadku utraty zbyt dużej ilości ciepła na przewodzie elektrody, przewód elektrody ulegnie stopieniu z powodu przegrzania. Dlatego powierzchnia drutu elektrodowego musi być w stanie szybko zgazować, a energia cieplna jest uwalniana do przedmiotu obrabianego, gdy drut elektrodowy jest chłodzony. Po podgrzaniu materiału do temperatury topnienia odparowuje, wytwarzając ciśnienie zgazowania. Materiały o niskich temperaturach topnienia są bardziej podatne na parowanie. Inną cechą drutu elektrodowego jest niska temperatura topnienia i wysokie ciśnienie zgazowania, które mogą pomóc w wydmuchaniu pozostałości odpadów z miejsca cięcia. Jest to kolejna cecha, którą powinien mieć dobry drut elektrody zmywającej. Gdy włókna elektrody i przedmioty obrabiane są zgazowywane, a nie topione na powierzchni cięcia, zamiast cząstek stopionego metalu wytwarzany jest gaz. To z kolei usprawnia proces płukania, ponieważ jest mniej cząstek do spłukania.

Popularne Tagi: drut molibdenowy do cięcia drutu, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowane, kup, cena, oferta, jakość, na sprzedaż, na magazynie