Platerowanie próżniowe, nowy trend w ochronie środowiska, ewoluowało z czasem, aby sprostać wymogom bezpieczeństwa, efektywności energetycznej, obniżenia poziomu hałasu i zminimalizowania emisji zanieczyszczeń w procesie obróbki powierzchni. Galwanizacja próżniowa jest bardziej przyjazna dla środowiska niż tradycyjna galwanizacja. Co więcej, galwanizacja próżniowa może stworzyć czarne wykończenie o doskonałym połysku, co jest niemożliwe w przypadku zwykłego galwanizacji.
Galwanizacja próżniowa jest zasadniczo zjawiskiem fizycznego osadzania, w którym argon jest wtryskiwany pod próżnią, uderza w materiał docelowy, a oddzielone cząsteczki materiału docelowego są absorbowane przez produkty przewodzące, tworząc jednolitą i gładką warstwę powierzchniową. Jakie są zastosowania materiału docelowego w procesie galwanizacji próżniowej, ponieważ materiał docelowy ma kluczowe znaczenie w tym procesie galwanicznym? Redaktor da wam dziś dokładne wprowadzenie.
W typowych warunkach materiały docelowe stosowane w galwanizacji próżniowej mają następujące właściwości:
(1) Materiały cienkowarstwowe można wytwarzać z metali, stopów lub izolatorów.
(2) W odpowiednich warunkach można użyć kilku złożonych celów do stworzenia cienkiej warstwy o tym samym składzie.
(3) Cząsteczki materiału docelowego i gazu można mieszać lub łączyć przez dodanie tlenu lub innych gazów aktywnych do atmosfery wylotowej.
(4) Precyzyjną grubość warstwy można łatwo uzyskać, kontrolując docelowy prąd wejściowy i czas rozpylania.
(5) Bardziej nadaje się do tworzenia jednorodnych filmów o dużej powierzchni w porównaniu z innymi metodami.
(7) Ponieważ napylone cząstki przenoszą wysoką energię, będą one nadal rozpraszać się na powierzchni tworzącej błonę, tworząc mocną i gęstą warstwę. Siła przyczepności między podłożem a folią jest ponad 10 razy większa niż w przypadku zwykłej folii do osadzania z fazy gazowej. Jednocześnie podłoże wymaga niewielkiej ilości energii, ponieważ w wysokich temperaturach może powstać skrystalizowana błona.
(8) Wysoka gęstość zarodkowania podczas wczesnych etapów tworzenia filmu może skutkować ultracienkimi ciągłymi filmami o grubości mniejszej niż 10 nm.
(9) Materiał docelowy może być wytwarzany automatycznie iw sposób ciągły przez długi czas i ma długą żywotność.
(10) Unikalna konstrukcja maszyny pozwala na lepszą kontrolę i wydajność, jednocześnie umożliwiając formowanie materiału docelowego w różne kształty.
Podsumowanie redaktora dla wszystkich jest takie, jak podano powyżej. Wiele docelowych cech zastosowania materiału do galwanizacji próżniowej. Wygląd materiałów docelowych stanowi znaczący postęp technologiczny w obróbce powierzchni.
