Tarcze ze stopu molibdenu, które są wykorzystywane jako materiały na okablowanie i elektrody w wyświetlaczach płaskoekranowych, takich jak wyświetlacze LCD (wyświetlacze ciekłokrystaliczne) i PDP, cieszą się w ostatnich latach coraz większym zainteresowaniem. Na podstawie tego uznania tarcza molibdenowo-niobowa jest pierwszym stopem molibdenu Materiał tarczowy przeznaczony do szerokiego zastosowania. W związku z tym zapotrzebowanie rynku na tarcze obrotowe wykonane z molibdenu-niobu stale rośnie.
Cele dla molibdenu i niobu mają zazwyczaj zawartość 5–10% niobu. Do ich tworzenia zwykle stosuje się spiekanie. Spiekanie niobu często przeprowadza się w urządzeniach do spiekania próżniowego ze względu na rażącą absorpcję wodoru podczas operacji. Jednakże tarcza molibdenowo-niobowa wykonana przy użyciu konwencjonalnych technik produkcyjnych nie może spełnić wysokich standardów jakości wyznaczanych przez szybko rozwijający się sektor wyświetlaczy płaskich .
Poniżej przedstawiono etapy przetwarzania stopu molibdenu i niobu:
Płyta ze stopu molibdenu i niobu jest przetwarzana w następujących etapach: najpierw miesza się; po drugie, podziel ilościowy proszek molibdenu i proszek niobu na co najmniej trzy małe części; i po trzecie, zmieszaj każdą małą część proszku molibdenu i proszku niobu z małymi częściami zmieszanego proszku. Liczne małe kawałki zmieszanego proszku są syntetyzowane w proszek mieszanego stopu po jego przesianiu i wielokrotnym wymieszaniu.
Po izostatycznym sprasowaniu w kęs stopu materiał jest następnie kształtowany. Następnie trafia do pieca o wysokiej temperaturze i średniej częstotliwości, gdzie jest spiekany w osłonie wodoru. Istnieją trzy strefy temperatur spiekania: 0-800 stopni, 800-1600 stopni i 1600–2000 stopni. Zaleca się spiekanie strefy temperaturowej przez co najmniej trzy godziny przed spiekaniem w kształt kęsa stopu.
Następnie wykonuje się kucie i walcowanie. Po kuciu w wysokiej temperaturze w temperaturze 1200–1400 stopni w celu zagęszczenia, jest on podgrzewany do 1500–1600 stopni w piecu wysokotemperaturowym w celu walcowania w płytę zgodnie ze specyfikacjami magazynowymi, a po cięciu, drobnym szlifowaniu i obróbce skrawaniem odbywa się wykończenie. stać się finalną płytą wykonaną ze stopu molibdenu i niobu.
