Angielski skrót oznaczający fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) oznacza fizyczne osadzanie z fazy gazowej. Polega na zastosowaniu stabilnej próżniowo, niskonapięciowej i wysokoprądowej technologii wyładowania łukowego, wyładowania gazowego w celu odparowania i jonizacji materiału docelowego oraz przyspieszenia pola elektrycznego w celu osadzenia odparowanego materiału i produktów jego reakcji na przedmiocie obrabianym.
Pod koniec lat 70. XX wieku wprowadzono technologię PVD, a stworzona folia zyskała takie cechy, jak wysoka twardość, niski współczynnik tarcia, dobra odporność na zużycie, stabilność chemiczna itp. Światowy przemysł przemysłowy zwrócił szczególną uwagę na początkowe pomyślne zastosowanie w dziedzinie narzędzia do cięcia stali szybkotnącej. Pracowali dokładniej nad powłokami do narzędzi skrawających z ceramiki i węglika spiekanego, budując jednocześnie wysokowydajny sprzęt do powlekania. Badania zastosowań warstwowych.
Procedura PVD w przeciwieństwie do procesu CVD. Wewnętrznym stanem naprężenia folii jest naprężenie ściskające, które jest bardziej odpowiednie do powlekania precyzyjnych węglików spiekanych i skomplikowanych narzędzi. Proces PVD nie ma negatywnego wpływu na środowisko i wpisuje się w rozwój współczesnej zielonej produkcji. Temperatury obróbki są niskie i nie mają wpływu na wytrzymałość materiału narzędzia na zginanie przy temperaturach poniżej 600 stopni. Obecnie proces powlekania frezów palcowych, wierteł, wierteł stopniowych, wierteł olejowych, rozwiertaków, gwintowników, narzędzi wymiennych płytki frezarskie, narzędzia o specjalnych kształtach, narzędzia spawalnicze itp. często wykonuje się przy użyciu technologii powlekania PVD. Dzięki technologii PVD skład powłoki zmienił się z TiN na TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN- Powłoki AlN, CNx, DLC i ta-C dodatkowo wzmacniają połączenie pomiędzy folią a materiałem matrycy narzędzia.
W przypadku celu rozpylającego wybierz cel metalowy Baoji Yusheng!
