W artykule omówiony zostanie wpływ wiązania celu i jakości wykładziny na powłokę wielkopowierzchniową. Niektóre materiały o niskiej wytrzymałości, takie jak metale, stopy i tlenki podatne na pękanie, ulegną wpływowi podczas procesu powlekania. Podczas przygotowania tarcza obrotowa jest często przytwierdzana do wykładziny ze stali nierdzewnej, a w przypadku pękania, tarcza jest zazwyczaj mocowana do miedzianej płyty nośnej. Najczęściej stosowanym składnikiem wiążącym jest ind metaliczny lub inne związki metali.
Może pomóc w rozwiązaniu kilku problemów związanych z brakiem wytrzymałości mechanicznej materiału docelowego, a także zapobiegać niezamierzonemu rozerwaniu materiału docelowego podczas transportu. Aby rozwiązać problem ograniczonego wykorzystania celów o dużych rozmiarach, techniki te obejmują łączenie celów z tylną płytą. Może to zagwarantować odpowiedni kontakt elektryczny i chłodzenie materiału celu, a także zabezpieczyć przed pękaniem celu i nierównomiernym rozpylaniem.
Nierówna przewodność cieplna spowoduje nierównomierne rozpylanie materiału tarczy (nierówne tworzenie się filmu), podobnie jak guzki na powierzchni i zjawiska wyładowań. Ponadto nierównomierne tworzenie się folii spowoduje nierówny kolor warstwy folii, co będzie miało wpływ na zmianę warstwy dielektrycznej w zależności od produktu końcowego. Oczywiście należy zwiększyć liczbę odrzutów powłok. W rezultacie właściwości wiązania materiału docelowego w dużym stopniu wpływają na sposób jego wykorzystania. Ze względu na interakcję między rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym materiału docelowego a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej rury ze stali nierdzewnej, geometria rozmiar niektórych celów obrotowych z metalu lub stopu, które mają dobrą przewodność cieplną, ale nie wymagają wiązania, takich jak cele ZnAl, ZnSn i SiAl, wzrasta wraz z temperaturą.
Współczynnik regularności zmiany i zmiany różnią się od siebie, dlatego do łączenia należy zastosować określone materiały łączące. Jeśli mieszanina jest słaba, materiał docelowy będzie się nierównomiernie nagrzewał, przewodzenie ciepła będzie utrudnione, a także pękanie i odpadanie zdarzać się. Problemy te będą miały wpływ na jakość powłoki i zdolność do wytwarzania towarów.
Ogólnie rzecz biorąc, ceramiczny materiał tarczy słabo odprowadza ciepło ze względu na wysokie wytwarzanie ciepła przez materiał tarczy podczas procesu napylania. Wygenerowanie lokalnego ciepła podczas procesu napylania jest proste, jeśli wiązanie ma dużą powierzchnię i jest słabe. Ind, materiał wiążący o niskiej temperaturze topnienia, gromadzi się i topi, co powoduje pękanie lub nawet odpadanie materiału docelowego.
Powłoka tarczy w dużym stopniu zależy od wiązania materiału tarczy i kalibru rurki wkładki. Wymaga to od zespołu profesjonalizmu, a także czujności, aby umożliwić osadzenie skutecznego filmu.
